Protective bellow for cylinder
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Information
We have developed an innovative industrial folding process based on origami. From this innovation is born a new generation of protective bellows for cylinders (hydraulic, electric and pneumatic), easy to install, eco-designed, resistant and with large dimensions:
- Simple assembly in 2 minutes without dismantling the cylinder.
- Eco-designed: our bellows are manufactured in our Nantes workshops with the support of local suppliers and are 100% recyclable.
- Resistant: Resistant to UV, oils, solvents, dust, shocks, temperatures from -40 to 90°C and wear up to 10 million cycles.
- Dimensions: strokes up to 1 metre long, well above the market standard and easily adaptable to different rod diameters and cylinder bodies.
The primary purpose of a bellow is to protect the cylinder under the most difficult working conditions in order to guarantee its operation over time. The main reason for cylinder failure is fluid leakage or contaminants entering the hydraulic system.
The rod and the wiper seal are the 2 most risky elements because of the projections to which they are subjected. In a harsh environment, the rod and seal will deteriorate and allow pollution to enter the system (damaging the machine's hydraulic system in the long term) or create a leak in the cylinder (slowing or stopping the machine).
Our bellows extend the life of machines and equipment in the harshest conditions by protecting their cylinders from damage.
Thus, maintenance times and associated costs are reduced (less regular and less important interventions).
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Argument
La mise en place d’un soufflet de protection sur un vérin permet un gain de productivité lié à la protection du vérin et du système hydraulique :
- Exemple d’une pompe fonctionnant avec différentes qualités d’huiles :
Un ou des vérin(s) défectueux vont faciliter l’entrée de contamination dans le système hydraulique faisant passer l’huile de propre (ISO 16/13) à polluée (ISO 18/15 : l’équivalent ½ cuillère à café de poussière dans un bidon de 200L d’huile) à sale (ISO 21/17) selon la norme ISO4406.
Ce faisant la durée de vie de la pompe en exemple chute de 25 000h à 10 000h puis 2500h.
- Exemple d’une réparation en atelier d’un vérin hydraulique :
Entre le changement de joints en atelier (de 100 à 500€), la possible réparation d’une tige chromée (de 250 à 3000€), le coût de démontage/remontage sur site d’un vérin (de 100 à 500€) et le coût d’arrêt de l’équipement (de 100 à 800€/jour) le défaut d’un vérin sur un équipement sensible peut rapidement coûter cher (de 300 à 4 500€ en fonction de la criticité).
La mise en place d’un soufflet de protection revenant de 30 à 150€ devient rapidement un investissement intéressant pour les équipements évoluant dans des milieux difficiles.